技术讲座 · 发布于 2019-03-25 17:16:37 · 3663点击
制作模具时，凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工误差、导套的粘接间隙等的影响，有时在插入凸模时，会产生偏芯。若在这样的状态下插入凸模，会因偏芯而造成凸模变形、折损或发生异常磨损。
可采用下列方法解决这些问题。
(Ⅰ)扩大凸模导套的孔径
若扩大了凸模导向孔，卸料板将只能发挥被加工材料的卸料功能。由于它不能发挥凸模的导向作用，因此不适用于间隙较小的薄板冲裁和高精度的模具。
(Ⅱ)将凸模导向作成镶块进行调整
将便于调整，但成本会提高。
(Ⅲ)调整凹模侧
在方形凹模上使用垫片和填隙片等部件，防止偏芯。
(Ⅳ)通过基准销进行调整
采用基准销，调整厌氧剂粘接间隙的离散度。
(Ⅴ)将卸料板导套的安装孔精度调整为微小的间隙
对于无加工误差的高精度模具，为了防止由粘接间隙引起的型芯偏离，可采用缩小安装孔与导套之间隙的方法，但这种情况导套的同轴度、圆度相当重要，因此请使用精密级的导套(VG、TG系列)。此外，为了提高粘接强度，最好 使用追加工DRC。
也可采用将导套压入的方法，但由于压入时的内径收缩会引起变形，安装强度减弱等，因此建议您不要使用于高精度的模具。
