贵础五金配件 · 发布于 2020-09-04 11:24:34 · 6304点击
翱型密封圈是在沟槽中安装的，适度压缩的截面为翱型（圆形）的密封圈。可作为油、水、空气等各种流体的密封使用。因其制造成本不高，安装方便，因而在密封行业得到了广泛的应用。
1、空隙与挤出
翱型密封圈的向外挤出与两板间空隙有关，再由流体压力与翱型密封圈硬度而决定。相对关系如下图所示：
2、翱型密封圈挤出极限和间隙
翱型密封圈在沟槽中受介质压力作用下，会发生变形，“流”向间隙位置，达到密封效果。也就是说，随着压力的增加，翱型密封圈发生更大的变形，其应力也增加，获得更紧的密封。
在翱型密封圈承受高压的情况下，会被挤入到间隙中，造成密封失效。建议使用高硬度抗挤出材料的挡圈，如聚四氟乙烯或硬的橡胶材料。在静密封的应用中，可以通过修改沟槽设计来达到不使用挡圈即可承受更高的压力。设计时我们应该注意使间隙尽可能小。
挤出极限的大小取决于翱型密封圈的硬度、工作压力及沟槽间隙的大小。
翱型密封圈沟槽的径向间隙必须保持在一定的径向间隙范围内。若公差太大，会导致翱型密封圈从间隙挤出。允许的被密封元件之间的径向间隙取决于系统压力、翱型密封圈截面直径和翱型密封圈的硬度。
对压力大于5Mpa且翱型密封圈内径大于50mm；以及压力大于10Mpa且内径小于50mm；我们推荐使用挡圈。
聚氨酯材料翱型密封圈由于具备优异的抗挤出能力和较好的尺寸稳定性，可以采用较大的间隙。
3、翱型密封圈装配变形程度限制
由于初始变形的程度不同，以及密封件材料的硬度不同，翱型密封圈的压缩压力的大小也有所不同。
拉伸与压缩是翱型密封圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封结构配置中，翱型密封圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”），翱型密封圈必须受到拉伸，且其内径拉伸后大于沟槽的外径。在安装后的状态，翱型密封圈的最大伸长量应该为3%（内径>50mm）或5%（内径<50mm）。
当翱型密封圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），翱型密封圈沿圆周周长方向被压缩。在安装后的状态，其最大周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致翱型密封圈截面尺寸的过度增加或减小，这会影响翱型密封圈的工作寿命。
翱型密封圈在轴向发生变形，在压力作用下，翱型密封圈会产生径向蠕动，所以要注意压力的方向：
◆◆若压力来自内侧，则翱型密封圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩小于1%）。
◆◆若压力来自外侧，则翱型密封圈的内径应该与沟槽的内径接触，最大允许拉伸3%。
真空密封是一种特殊情况下的翱型密封圈密封，被密封的系统压力低于1标准大气（patm=101.325Kpa）。真空密封通常与液压静密封不同，其应用及安装沟槽尺寸要求如下：
—安装沟槽空间几乎100%被翱型密封圈变形后体积所充满，这样，可增加接触面积和延长气体透过弹性体扩散的时间
◆◆翱型密封圈截面压缩变形约30%
◆◆应使用真空油脂
◆◆安装沟槽各表面光洁度应考虑比液压静密封要高
◆◆翱型密封圈应选用兼容气体，低渗透率性和低压缩变形的材料，在此，我们推荐选用氟橡胶或全氟橡胶。
相关产物→翱型密封圈
