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直线轴承的长度和导向性能

直线轴承根据轴承长度可分为4种类型：单衬型、双衬型、加长型以及非标设计（采用2个单衬型的专用设计）。轴承长度差异直接关系到导向性能。

轴承长度和承载性能的关系：

轴承越长则轴承支撑点越多、各轴承接触点所需承载载荷越小

这一结论可根据单衬型、双衬型、加长型3个种类的直线轴承长度不同，额定载荷依次增大的实际情况分析得出。

因此，选择轴承长度较长的直线轴承，能够提高产物承载性能（＝寿命增长、可靠性增加）。

轴承长度和导向精度的关系：

轴承长度越长，导向精度越高。

1）通过平均化导轨(轴)的导向误差，来提高产物精度(平均化效果)

2）通过减小与导轨(轴)之间的间隙误差，来提高产物精度

轴承的平均化效果：通过增大导轨轴承长度来增加轴承支撑数量，使导轨表面的误差因素（表面粗糙度及弯曲变形量）被平均化，误差因数的影响被抑制在一半以下。

因此通过增加轴承长度，可以提高承载性能和导向精度。所以非标设计（采用2个单衬型的专用设计）直线轴承常被用于某种程度的高精度工作环境下。

导轨(轴)变形量的计算说明：

直线轴承和轴构成的直动机构中，轴的变形量可以通过下列公式进行计算。

δ＝Ｗ?补3?b3/３?贰?滨?尝3

　　补：从支撑端点到载荷位置的距离

　　产：补反方向侧支撑端点到载荷位置的距离

　　尝：轴的支撑间距

　　贰：杨氏模量

　　滨：截面二阶矩

　　滨＝π?诲4/64≒0.05诲4

　　诲：轴半径

当补＝产＝尝/2の时、δ＝奥?尝3/0.96?贰?诲4

　由此可知

　如果要减小轴的变形量，应采用加粗轴径(4倍效果)或缩短轴支撑间距(3倍效果)的设计思路。

零件材质及表面处理的特征和应用例

直线轴承的构成材料、表面处理和应用例如下。

表面处理的特性比较。

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