技术文章 · 发布于 2023-11-14 16:49:30 · 1166点击
模具弹簧成型工艺检验流程：
1、卷制（密绕）
主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤，弹簧圈不允许出现倒伏，弹簧两圈间不能有可见间隙。
2、去应力退火
本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力，保证截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度。
3、截簧
重点检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过±1/4圈。断口处不允许出现勾头和刀伤。
4、开螺距
重点检查两点：螺距应略小于工艺参数的规定值，以方便校正；弹簧两端头应并紧，不能有可见间隙。
5、校正
重点检查螺距和磨前高度预是否符合工艺参数的规定值。
6、磨簧
磨簧工序要保证端头厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工艺参数的规定值。
7、热处理
弹簧热处理的目的是充分发挥材料潜力，使之达到或接近更佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠工作。模具弹簧一般采用退火状态钢丝，需要进行淬火回火处理。
8、立定处理
合适的立定处理是减少弹簧应力松弛的有效技术措施。
9、修正
修正的目的主要是将模具弹簧的自由高度、垂直度、螺距调整至成品状态。
10、去应力退火
此工序是为了消除在修正时弹簧内部产生的内应力，保证弹簧的稳定性。
11、抛丸
抛丸处理是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一，抛丸处理后的弹簧不但能够形成谤定厚度的表面蟊化层和有益的压应力，还可以清除弹簧表面的绒点，硪少应力集中，消除或减少疲劳源。
12、表面处理
模具弹簧表面处理有两个目的：防锈和识别载荷等级，一般采用水溶性电泳。
